行业才能获得更大的个门成功
“业精于勤，个门荒于嬉；行成于思，窗型材及毁于随”，玻璃作为从事门窗业务的经验各位朋友来说，不断加强学习，知识资讯提升自我，问题完善自我，行业才能获得更大的个门成功，12个门窗型材及门窗玻璃的窗型材及有经验知识点，你能答对几个呢？玻璃
铝型材方面
1.请简要叙述出铝型材的加工工艺流程?
答：铝锭——铝棒——铝棒预热——挤压——冷却——校直——定尺——人工时效——表面处理(氧化、喷涂等)——包装——运输。经验
2.请简要叙述6063-T5与6063-T6的知识资讯差别?6063-6063A的差别?四者在价位上有无区别?
答：T6表示当铝型材被挤压出来后采用水冷或液氮进行冷却，T5表示采用风冷或在空气中自然冷却;A代表合金的问题种类与含量的不同，导致6063A的行业抗拉强度高于6063在价格上T6较T5稍高一些，6063A较6063高一些。个门
3.铝材开模的流程是怎样的?
答：图纸设计——描图——双方确认——模具设计——机加工——淬火——线切割——淬火——组装——氮化——上机试模。
4.铝型材的加工长度是多大?
答：通常来讲铝型材常规尺寸为6米，加工尺寸为7.2米，很小加工长度为3.2米，但也有例外中点电视台就曾经加工过12米长的型材。
玻璃方面
5.离线LOW-E与在线LOW-E的优缺点?
答：在线玻璃的优点:可单片使用、可夹胶、可弯钢、价格较离线便宜20元/平米。缺点：颜色单一只有高透及蓝灰两种颜色、容易出现色差、单玻使用保温性能差。
6.请简要叙述钢化玻璃、半钢化玻璃各自的优缺点。
答：钢化玻璃强度是普通玻璃的4-5倍;破碎后成为小颗粒，属于安全玻璃;可承受250-320度的温度突变，缺点为存在爆开现象、不能切割、钢化后平整度降低。
半钢化玻璃强度介于普通玻璃与钢化玻璃之间;不易爆开;平整度好;但耐热及耐冲击性次于钢化。
7.目前厂家能生产的玻璃厚度有哪些?尺寸如何?
答：①目前常用玻璃厚度有：3 mm、5 mm、6mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm、22 mm、25 mm。
②.厂家常备库存大板的规格：2440 mm×3300 mm/3660 mm、2100 mm×3300 mm/3660 mm。
③.浮法线可拉出长度(设备较限，以南玻为例)：
6 mm厚板≤5m;8 mm厚板≤6 m
10 mm厚板≤9m;12 mm厚板≤9m
15 mm厚板≤10m;19 mm厚板≤10 m
此为厂家设备的设计加工尺寸，具体要根据玻璃实际的强度、市场等因素而定。
8.目前钢化、夹胶、彩釉、镀膜、中空合成等设备的加工尺寸如何?(以南玻为例)
答：钢化炉：通常长×宽=6米×2.4米，目前市场上很大可以做到长×宽=12米×2.4米。
高压釜：长×宽=7.8米×2.4米.
彩釉线：长×宽=4.5米×2.4米.
中空线：长×宽=6米×2.4米.
通常为长×宽=3.5米×2.4米.
镀膜线：长×宽=6米×2.4米(很大目前只有南玻有).
通常为长×宽=4.5米×2.4米(标准).
中空铝框常用宽度为：6mm、9mm、12mm、16mm
9.热弯与弯钢化有何区别，是否同属安全玻璃?
答：热弯玻璃是将玻璃加热至软化温度，然后靠自重或外界作用力将其弯曲成型并自然冷却后形成;弯钢化玻璃是在变曲成型后用专项使用设备快速风冷制成;热弯玻璃不属于安全玻璃，弯钢玻璃属于安全玻璃。
10.热弯、弯钢加工尺寸的范围是多少?
答：①.热弯玻璃由于是做模具加工，原则上只要模具做的出来，都可以对玻璃进行热弯。
②.弯钢的很小半径为500mm，很大弧长为3000mm，高度为3000mm。但通常厂家小半径不低于1500mm。
11.中空LOW-E玻璃可否做弯钢?如果能够做有没有限制?双片夹胶玻璃可否做LOW-E?
答：①.由于弯钢时要加热，LOW-E层遇到高温会发生变化，因此LOW-E玻璃一般不做弯钢，但是南玻及上皮对工艺做了一些调整，对部分颜色可以进行弯钢处理。南玻的可弯LOW-E为：CES11-80S/TB、CEB14-50S/TB、CEB14-60S/TB，CEF16-50S/TB，分别为无色、浅灰色、冷灰色、兰灰色;上皮的可弯LOW-E为：YBE0180、YBE0152、YBE0140，颜色分别为无色、浅兰色、银灰。
②.夹胶玻璃除非与中空玻璃配合使用作成中空夹胶玻璃，否则不能使用，原因如下：
a.胶片与LOW-E层接触会脱胶。
b.LOW-E只有与中空玻璃配合才能将隔热、保温的作用发挥到很好，单独使用没有意义，还不如使用热反射镀膜玻璃。
12.请简要叙述玻璃爆开的原因及影响玻璃爆开的主要因素。如何降低玻璃爆开率?
答：①由于玻璃内部存在硫化镍晶体不稳定，在遇到外力撞击或温度的变化时引起硫化镍晶体颗粒体积的变化从而造成玻璃的破碎;造成爆开的主要因素为温度的变化、钻孔及切角的存在以及外力作用。②对钻孔、切角部位应进行倒角，尽量减少应力的集中;对玻璃进行热浸处理。